数控考点小结

⑴能适应不同零件的自动加工⑵生产效率和加工精度高、加工质量稳定⑶能高效、优质完成复杂形面的加工⑷工序集中，一机多用⑸数控机床是一种高技术设备。

2、数控机床的加工功能分类

⑴点位控制数控机床⑵直线控制数控机床⑶轮廓控制数控机床。

按照所用伺服系统分类

⑴开环控制⑵闭环控制⑶半闭环控制

3、NC：硬线数控机床；CNC：计算机数控装置；MC：加工中心；

DNC：数控设备联网管理系统；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统；AC

4为什么要进行首件试切

百度答案：1、检验程序是否正确.指令，等输入是否有误。参数是否合理。2、检验刀具补偿是否合理

老师说的：要对加工后零件的精度进行测量，不只是进行轨迹尺寸的要求。

5、CNC装置的组成

数控系统是一种轨迹控制系统，其本质是以多执行部件的位移量为控制对象并使其协调运动的自动控制系统。

CNC由硬件结构和软件结构组成。

6、CNC装置的优点

1）具有灵活性和通用性2）数控功能丰富3）可靠性高4）使用维护方便5）易于实现机电一体化

7、CNC装置的功能

1）控制功能2）准备功能3）插补功能和固定循环功能4）进给功能5）主轴功能6）辅助功能7）刀具管理功能8）补偿功能9）人机对话功能10）自诊断功能11）通信功能

8、单机或主从结构模块的功能介绍

1所谓模块化设计方法：将控制系统按功能划分为若干个具有功能的单元模块，每个模块配上相应的驱动软件，按功能的要求将其插入控制单元的母板上，构成一个完整的控制系统。

实现CNC装置模块化的条件：总线（BUS）标准化。

{会默画单机或主从结构的CNC装置硬件结构图}

9、开环系统的驱动电机是：步进电机；

闭环系统的驱动电机通常是：直流伺服电机、交流伺服电机。

10、多任务性与并行处理技术

1）CNC装置的多任务性2）基于并行处理的多任务调度技术。

11、优先抢占调度机制：他是一种基于实时中断技术的任务调度机制。功能有两个：1）优先调度：在CPU空闲时，当同时出现多个任务请求执行时，优先级高的任务先得以满足。2）抢占方式：当CPU在执行某任务时，若得到更高一级任务请求，则终止正在执行的任务，转向最高级任务的请求。

12、所谓插补：就是根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法，这种方法就是插补原理。

{插补原理必考一个计算大题}

13、刀具半径补偿的主要用途

⑴由于刀具的磨损或因换刀引起刀具半径变化时，不必重新编程，只需求改相应的偏置参数即可。

⑵由于轮廓加工往往不是一道工序能完成的，在粗加工时，要为精加工预留加工余量。加工余量可以通过修改偏置参数实现。

14闭环和半闭环进给伺服系统

驱动装置主要是：直流或交流伺服电机以及电液伺服阀——液压马达。

与开环系统的最大区别：有检测装置和反馈环节。

位置环：位置指令与位置检测反馈信号比较得到位置误差经变换放大作为速度指令的环节称为位置环。{速度环和电流环同上}

15、闭环进给系统的位置精度主要取决于检测装置的分辨率和精度。闭环系统的定位精度一般达：+—0.001mm。

16、位置检测装置的分类

按其测量方式和所获得的信号不同分为两类：（一）数字式和模拟式测量（二）增量式和绝对式测量。{直接测量和间接测量：检测装置的位置不同}

17、大题：典型进给传动系统传动计算（PPT上），提高位置检测措施。

18、数控机床的机械传动结构

高刚度、高精度、高速度、低摩擦；

灵敏度高、动态特性好、无爬行、无间隙。

19、什么是缺点为什么有缺点怎么办放在这里可不可以

20、主轴准停机构怎么实现哪几种情况要实行主轴准停

数控机床为了完成ATC（刀具自动交换）的动作过程，必须设置主轴准停机构。由于刀具装在主轴上，切削时切削转矩不可能仅靠锥孔的摩擦力来传递，因此在主轴前端设置一个突键，当刀具装入主轴时，刀柄上的键槽必须与突键对准，才能顺利换刀；为此，主轴必须准确停在某固定的角度上。由此可知主轴准停是实现ATC过程的重要环节。

有2种方式，即机械式与电气式

机械方式：(1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗定位，然后有一个液动或气动的定位销插入主轴上的销孔或销槽实现精确定位，完成换刀后定位销退出，主轴才开始旋转。采用这种传统方法定位，结构复杂，在早期数控机床上使用较多。

而现代数控机床采用电气方式定位较多。

(1)用磁性传感器检测定位，在主轴上安装一个发磁体与主轴一起旋转，在距离发磁体旋转外轨迹1~2mm处固定一个磁传感器，它经过放大器并与主轴控制单元相连接，当主轴需要定向时，便可停止在调整好的位置上。

(2)主轴编码器检测定位，这种方法是通过主轴电动机内置安装的位置编码器或在机床主轴箱上安装一个与主轴1∶1同步旋转的位置编码器来实现准停控制，准停角角度可任意设定。

1）对刀换刀；2）车大孔、镗大孔后的推刀；3）镗内壁大孔后退刀。

21、滚珠丝杠螺母副的预紧目的如何实现

滚珠丝杆螺母副的预紧是使两个螺母产生轴向位移，以消除他们之间的间隙和施加预紧力。

1）双螺母调整间隙2）改变垫片厚度调隙；3）齿差式预紧结构调隙。

22、滚珠丝杠适用场合

大多用于精密传动场合，比如数控机床、数控切割机、雕刻机、冲床等。

也用于要求定位精度高的设备比如玻璃机械、陶瓷机械、木工机械、包装机械、电路板封装等场合

它的传动效率高，适用于高速、频繁正反转的传动机构，

滚动摩擦小，所以不能自锁，不能代替普通梯形丝杆，用于垂直传动时必须有刹车装置，否则会自行旋转而让丝母无法静止在某个地方，还会造成安全隐患。

对于两端大跨距的场合，必须验算旋转稳定性，尤其水平传动时，自重产生的偏心加上高速旋转造成的离心力，会甩得很厉害。

23、不能采用滚珠丝杠怎么解决

大型数控机床不宜采用丝杠传动，特长的丝杠制造困难，且容易弯曲下垂，影响传动精度；同时轴向刚度与扭转刚度也难提高。采用静压蜗杆蜗条副或双齿轮齿条副。

24、滚珠丝杠垂直安装时必须有制动装置（不能自锁）。

25什么是滚珠丝杠内循环外循环

滚珠丝杠螺母副是直线运动与回转运动能相互转换的新型传动装置。滚珠丝杠螺母副（简称滚珠丝杆副）是一种在丝杠与螺母间装有滚珠作为中间元件的丝杠副。在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽，当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道。螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来，构成封闭的循环滚道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠旋转时，滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动，因而迫使螺母（或丝杠）轴向移动。常用的循环方式有外循环与内循环两种。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。